Existem diversas variações na fabricação de molde de injeção e as configurações dependem principalmente do produto a ser moldado. Fatores como custo do molde, demanda de peças e características da máquina também são importantes na definição de qual tipo de molde utilizar.
Para uma orientação o molde de injeção é classificado de acordo com a norma DIN 1670, denominada Moldes de Injeção e Compressão de Componentes em: moldes de duas placas, moldes de três placas ou placa flutuante, moldes com partes móveis, moldes com canal quente, placa flutuante e moldes com núcleo rotativo.
Classificação por Placas Funcionais
Molde de duas placas: é o tipo mais simples, composto da parte móvel e da fixa. É também o mais utilizado pela facilidade de desenvolvimento e custo mais baixo comparado com os outros tipos de moldes. Tem a desvantagem pela dificuldade de se obter produtos injetados de forma geométrica complexa.
Molde com três placas: é um tipo de molde que além da placa no lado fixo da máquina e da placa no lado móvel, possui ainda uma terceira placa, chamada de placa flutuante ou placa central, que tem como função separar o canal de distribuição do componente injetado. O produto final é separado dos galhos de injeção no momento da abertura do molde, pois a placa flutuante força as partes a ficarem em planos diferentes.
Classificação por tipo de Extração
Extração por placa impulsora: no sistema de extração por placa impulsora, a barra de extração da injetora avança e atua sobre o conjunto extrator do molde. O recuo do sistema de extração pode ocorrer por mola, pela ação dos pinos de retorno ou pela própria ação da barra. A operação de extração só poderá ser realizada com o molde aberto.
Extração com pinos extratores: a extração por pinos extratores é sem dúvidas a mais utilizada, por ser de fácil fabricação. Os pinos extratores podem ser usinados na própria empresa ou adquiridos de fornecedores especializados o que gera economia.
Extração com núcleo rotativo: utilizado para componentes injetados que possuem regiões com roscas. Tem a desvantagem no custo da manutenção que torna se elevada.
Classificação pelo Tipo de Alimentação
Entrada Capilar: A entrada capilar é usada principalmente em moldes de três placas e câmara quente, assim ela pode ser destacada da peça automaticamente durante a extração sem causar danos, já que ela é bem pequena e fraca. Permite um controle melhor do fluxo do plástico para a cavidade, sendo útil para balancear as entradas de molde com muitas cavidades.
Entrada submarina: Para peças pequenas em molde de múltiplas cavidades e para materiais flexíveis. Este ponto de injeção é muito utilizado, pois permite a separação do canal e do produto de forma automática durante o processo de moldagem.
Fonte: moldesinjecaoplasticos.com.br
